Собственное производство в Пермском крае

Производство находится в Краснокамске Пермского края, площадь цеха составляет 2000 м². Раскрой листа, гибка, токарная обработка, сварка и сборка выполняются под одной крышей полным циклом. На территории есть железнодорожный тупик для отгрузки крупногабаритных изделий. Такое собственное производство позволяет контролировать сроки и качество на каждом переделе, не привлекая сторонние площадки.

Станочный парк включает воздушно-плазменную резку с раскроем листа до 45 мм, вальцы для гибки металла толщиной до 30 мм, листогибочную машину для листа до 16 мм, карусельный станок для изделий диаметром до 1100 мм и токарный станок для деталей длиной до 3 м. Фланцы, крышки и заглушки изготавливаем по ГОСТ 12820 диаметром до 1000 мм. Подбор оборудования под конкретное изделие ведёт конструкторский отдел на этапе проектирования.

Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов собираем на стенде диаметром до 3000 мм и длиной до 9500 мм. Максимальная производимая ёмкость составляет 60 м³. Подъём и сборку корпусов ведём мостовым краном грузоподъёмностью до 10 т своими силами. Если размер изделия близок к предельному, инженеры заранее просчитывают схему сборки, транспортировки и отгрузки с завода, чтобы готовое оборудование прошло по габаритам перевозки.

Применяем ручную дуговую сварку и наплавку, механизированную сварку в среде защитных газов, ручную аргонодуговую и автоматическую под слоем флюса. Технологию подбираем под материал и толщину металла: до 36 мм для углеродистой и низколегированной стали, до 30 мм для высоколегированной. Технологии, материалы и оборудование имеют свидетельства об аттестации НАКС, а сами работы выполняют аттестованные специалисты. По этим технологиям мы изготавливаем сосуды под давлением любой сложности.

Контроль ведём по техническим условиям на изделие и ГОСТ 52630. Применяем визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой методы, цветную дефектоскопию, контроль герметичности, а также пневматические и гидравлические испытания до 150 атмосфер. Каждый шов проверяет независимая аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, работу принимает отдел технического контроля. Такой порядок применяется и при изготовлении сепарационного оборудования, где к качеству швов предъявляют повышенные требования.

Да. Применяем внепечную объёмную термическую обработку корпусов пустотелых сосудов и аппаратов с нагревом изнутри - так снимаем внутренние напряжения после сварки, и шов дольше держит рабочее давление и перепады температуры. По заданию заказчика покрываем готовые изделия защитными антикоррозийными материалами прямо в цехе, применяя пенетрирующие составы с сертификатами и согласованиями проектных институтов. Одно нанесение заменяет традиционную многослойную окраску и допустимо по влажной поверхности.

Гарантия на производимую продукцию составляет 3 года, заявленный срок эксплуатации - 30 лет, поставку запасных частей обеспечиваем в течение 30 лет. На каждое изделие выдаём паспорт под регистрацию в Ростехнадзоре. Чтобы заказать, пришлите техническое задание или заполните опросный лист: конструкторский отдел рассчитает изделие, подготовит чертёж и стоимость, и этот этап бесплатен. После согласования заключаем договор с фиксированным сроком изготовления и подробными условиями гарантии.